汽车线束基本要求以及车灯线束

发动机线束工作环境恶劣，因此全用高阻燃性、防水、机械强度高的螺纹管包扎。

前舱线工作环境也相对较差，大部分枝干也用阻燃性好的螺纹管包扎，部分分支用PVC管包扎。

仪表线工作空间较小，环境相对较好，可用胶带全缠或花缠。

门线和顶篷线工作空间较小，可用胶带全缠，部分枝干可用工业塑料布包扎；较细的顶篷线可直接用海绵胶带粘在车上。底盘线因与车体接触部分较多，因此用波纹管包扎防止线束磨损。

1、线束尺寸应符合下列要求：

干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。如：100mm、110mm、120mm等。

支线长度宜不小于30mm。

接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm。

电线与端子连接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不得小于20mm。

3、接点应符合下列要求：

采用压接方法时，导体不应压断，接点横断面应符合附录A的要求。

采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。

采用无焊料焊接方法时，汽车线束，焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。如下图所示，焊接与未焊接的过渡部位a应呈圆弧状，且在b区可见未焊接的导体端部。

                                        简述汽车线束插接器的拆装方法

①安装线束时，线束应按规定位置、走向铺放，在适当位置用卡簧、绊钉或专用线卡固定牢固，以免松动磨坏；②不能拉得太紧，尤其是在拐弯处更加注意，在绕过锐角或穿过孔、洞时，应用专用橡皮或套管保护；各接头必须连接牢固，接触良好。

　其中公插头包括：针座和针座中的多个插针，而母插头中设有多个供插针插入的接插孔，汽车线束多少钱，当母接插件插入到公接插件的空腔中时，各插针分别插入到相应的接插孔中，通过这种方式实现公插头和母插头的电气连接。

　　而接器在拆卸过程中，由于电子连接器种类繁多，常规也有几十种，所以在拆卸过程中使用最常见的就是插头拆装退针器，北京汽车线束哪家好，线束挑针工具。这些工具在市场上也是非常流行。常常是15套装或18套装，基本满足所有电子连接器线束插头端子拆卸。

                                     线束加工的常见不良问题分析

1.裁线不良

在裁线过程里，经常会出现切口不整齐，铜线受损，对此，我们应在开机前对不同规格的线材做相应的刀值调整，量产前应有适量的试机品。

2.打端子(端压)出现不良

这个过程中一般是端子打的位置不合适，端子没有完全包住铜线，端子过分包裹导致插破外皮等等的不良，这些不良一般出现在人工打端子的作业中，用自动机打端子的话只要调好机器，出现的几率较小。

3.穿胶壳线序错乱

胶壳的孔小则三四个，多则十几二十个，工人在穿胶壳的过程中不停地长时间作业，且孔的数量较多，很容易不留神把线的顺序插错了，本来要插这个孔的线却插到旁边的孔里去了。

4、剥外皮不良

在剥外皮的时候，会出现剥的尺寸不对，或者在剥的时候把铜线剥伤剥断。

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