汽车线束 对材料以及功能的要求
汽车线束对材料的要求也非常严格：包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的：如方向控制系统、刹车这些重要组件的线束，要求更为严格。
在现代汽车上，汽车线束特别多，电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻，汽车线束，可以说微机相当于人脑，传感器相当于感觉，安徽汽车线束多少钱，执行元件相当于运动，那么线束就是神经和血管了。
汽车线束产品轻量化成为未来重点发展领域。
在全球环保标准不断强化的背景下，为提高汽车的燃效性能，汽车厂商正在大力推进汽车生产轻量化。车身减重将优化汽车的燃油经济性、操控稳定性及碰撞安全性，***汽车品质。受此影响，汽车线束的轻量化发展也成为重点突破领域。目前，随着汽车电子化、信息化的快速发展，车内电子设备的大量使用使得车内电气布线越来越长、越来越复杂，汽车线束重量的增加也导致整车成本和能耗的增加，线束的轻量化发展目标显得愈发重要。在汽车线束产品减重方面，除了大量使用薄壁导线缩小导线截面积外，采用比铜成本***、质量更轻的铝作为原材料成为线束轻量化的热点研发方向。未来，铝导线易氧化、电气性能和机械性能不稳定的问题一旦有了成熟的解决方案，轻质化的铝制线束有望成为汽车线束的重点发展方向。
新能源汽车驱动电压较高，需要采用高压线束连接各电路单元。高压线束不仅是新能源汽车高压电气系统的关键组成部分，还是新能源汽车***运行的重要***。汽车线束将从原料材质、生产工艺、产品特性方面寻求升级突破，实现高压化发展。我国本土线束供应商凭借与自主新能源车厂的良好配套关系，进入新能源汽车供应体系，部分优质的线束企业已在高压线束的设计。开发领域实现技术突破，拥有的研发实力，发展潜力巨大。
汽车线束是怎么做出来的?
工具/原料
整车型连接器/连接端子线材裁线机保护套
首先要确定车型，对车型的各个部件连接进行布局，包括长度，用电或是用信号的电线要求进行定义规格.电线的选择，连接器的选择，辅助材料的选择等等，都要***行定义.每种汽车线束加工的方法都是大同小异
.选择好以上的各个部件所用的材料后进行裁线，打端子，所用到的机器有全自动端子机可以对设定好线材的尺寸要求进行连续生产作业.而且效率和品质都非常高.可以打双头，北京汽车线束价格 ，单头.
将所有要用到的端子用全自动端子机都压接完成后再进行穿胶壳，组装连接器，组装前需要安图纸要求对各根线上穿入号码标示管.每根线都有它本身的作用.号码标示一定不能出错.需要很细心的操作，穿管一定要做到"0"失误.
以上基本的标示作好了之后，再进行的过程包括基本的整齐形，包绝缘胶型，包静音胶布型，穿波纹管型
按照规定要求的脚位穿好端子后，再进行全部的尺寸测量，确认是否可以满足要求， 然后用测试机对整条线进行通电检测，防止有端子穿错脚位的. 每个产品的尺寸外观，电气功能都检测好了后就装箱，打包，贴标，封箱，准备出货. 注意事项 1，号码标示管一定不能错.2，穿端子的脚位一定不能错.3，电动汽车线束哪家好，每个尺寸要完全符合设计的范围.4，缠胶布一定要缠紧，不能开口松动.
